¿Cómo realizamos pruebas de aumento de temperatura en cada ACB?

un Disyuntor de aire (ACB) Puede transportar corriente intensa durante largos períodos, lo que hace que la temperatura de sus contactos y conexiones sea una parte importante de la inspección final. En ChengXi Electric Group Co., Ltd., las pruebas de aumento de temperatura se llevan a cabo en ACB antes del envío. Nuestro sistema de prueba dedicado permite a los técnicos monitorear la temperatura en múltiples puntos mientras el interruptor opera bajo carga sostenida, lo que ayuda a identificar un calentamiento anormal antes de que la unidad salga de fábrica.

Configuración del ACB para pruebas

Cada ACB se coloca en el banco de pruebas y se conecta polo por polo al circuito de prueba. La configuración está dispuesta para reproducir la trayectoria de corriente del interruptor en servicio. Antes de que comience la prueba, los técnicos instalan sensores de temperatura en puntos clave donde se puede generar calor durante el funcionamiento continuo, incluidos los contactos principales, las conexiones de terminales y las juntas de barras colectoras.

Los cables del sensor están conectados al gabinete de control, donde las lecturas de temperatura de los puntos monitoreados se pueden mostrar y registrar al mismo tiempo. Esto le brinda al equipo de producción una visión más completa del rendimiento térmico del ACB que verificar una sola ubicación con un termómetro portátil.

Ejecución de la prueba de aumento de temperatura

Después de que el ACB esté conectado correctamente, la prueba se inicia bajo la corriente de prueba especificada y se mantiene durante un período sostenido. El propósito es permitir que el calor generado en los contactos y conexiones eléctricas se desarrolle bajo carga y alcance la condición estable requerida.

Durante la prueba, el sistema de control registra continuamente la temperatura en cada punto monitoreado. Por lo tanto, los técnicos pueden seguir los cambios de temperatura durante toda la prueba en lugar de depender únicamente de una lectura tomada al principio o al final.

Si un punto monitoreado excede el límite de aumento de temperatura aplicable, el ACB no se libera para su envío. La unidad se identifica para una inspección adicional y se puede verificar la conexión, el contacto o el estado de ensamblaje relevantes antes de tomar una decisión final.

La calibración mantiene los resultados de las pruebas consistentes

La prueba de aumento de temperatura solo es útil cuando el propio sistema de medición puede proporcionar lecturas consistentes. Por este motivo, los sensores y equipos de medición utilizados en nuestro sistema de prueba se comparan con valores de referencia conocidos.

Esto permite comparar de forma más consistente las mediciones de temperatura de diferentes lotes de producción. También brinda a nuestros técnicos una base definida para revisar los resultados de las pruebas en lugar de depender de controles informales de temperatura durante la producción.

Para ChengXi Electric, la prueba es parte del proceso interno de control de calidad de ACB. El objetivo no es simplemente registrar un valor de temperatura, sino identificar un comportamiento térmico anormal antes de que el interruptor pase a la siguiente etapa.

Un paso en el proceso de inspección final de CHW1

La prueba de aumento de temperatura es una parte de la secuencia de inspección final de nuestros rompedores de marco serie CHW1. Se lleva a cabo junto con otras comprobaciones que cubren el funcionamiento mecánico, la resistencia dieléctrica y las características de disparo.

Un interruptor debe completar los pasos de inspección requeridos antes de llegar al embalaje. Por lo tanto, el rendimiento de la temperatura se verifica como parte del mismo proceso de producción que se utiliza para verificar si el ACB se ha ensamblado y está funcionando como se esperaba.

Al realizar la Disyuntor de aire (ACB) Prueba de aumento de temperatura en nuestra propia línea de producción, ChengXi Electric puede identificar problemas potenciales mientras el interruptor aún está dentro de la fábrica. Esto brinda a los equipos de producción y calidad la oportunidad de inspeccionar y corregir una unidad antes del envío, en lugar de depender únicamente de las revisiones después de que el producto haya salido de la planta.